除塵效果不佳,，排放粉塵濃度超標(biāo)          脈沖布袋除塵器是高效的除塵設(shè)備,，一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰，粉塵排放量大,，可以從以下幾個方面查找原因：

①新裝的潔凈濾袋孔隙較大     剛開始使用時粉塵通過率較高,，尚未達到最佳的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大,，隨著過濾的進行,，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面孔隙變小,，除塵效率進步,，“塵濾塵”的作用可往除微細粉塵的99以上，因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月以后進行更為正確

②檢查濾袋的安裝是否正確     通常的脈沖布袋除塵器,，依靠縫制濾袋口的彈性漲圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),，通常花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分,，例如濾袋口的彈性漲圈未能與花板孔完全密合,，出現(xiàn)了縫隙，就會導(dǎo)致含塵氣流直接進入凈氣室,，排氣筒出口冒灰,，可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙要壓緊密封,，在脈沖布袋除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)視檢查的重點之一

③濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排,、除塵器后的排氣筒出口冒灰,，對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器， 可以采用以下方法確定濾袋破袋位置：用手動操縱方式逐個倉庫進行清灰,，每次封閉1個倉室的出氣閥,，留意觀察排氣筒出口，當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時,，排氣筒出口就不再冒灰,，據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。例如只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔,，即可確保排放的粉塵濃度達標(biāo)

④對于進風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用中隔板分開的除塵器,，需檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密，例如中間隔板出現(xiàn)焊縫,、缺口,，進風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄進出風(fēng)通道，導(dǎo)致排風(fēng)筒出口冒灰,，確保中間隔板的焊接質(zhì)量,，使進風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔，是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一個重點